[पुनरावृत्तीय उन्नयन] बॉक्स गर्डर बॉटम वेब फ्रेम पूर्णतः स्वचालित वेल्डिंग उत्पादन लाइन का संस्करण 4.0 आधिकारिक तौर पर लॉन्च किया गया है!
Oct 11, 2025| [बॉक्स गर्डर के निचले वेब फ्रेम के लिए पूरी तरह से स्वचालित वेल्डिंग उत्पादन लाइन का संस्करण 4.0] 001 यानहुआंग एक्सप्रेसवे से 002 शंघाई -नान्चॉन्ग प्रोजेक्ट तक, 003 बॉक्स गर्डर फ्रेम अन्वेषण से 004 पुनरावृत्त सफलता तक - बॉक्स गर्डर के निचले वेब फ्रेम के लिए पूरी तरह से स्वचालित वेल्डिंग उत्पादन लाइन का संस्करण 4.0 आधिकारिक तौर पर लॉन्च किया गया है!
1. तीन पूर्णतः स्वचालित उत्पादन लाइन में
01तकनीकी नवाचार
अलग-अलग वेल्ड किए गए रकाब के तीन सेटों के अकुशल पारंपरिक मोड को छोड़कर, एक रकाब में "मानक अनुभाग झुकने वाली वेल्डिंग + व्यास{{3}कम करने वाले अनुभाग झुकने वाली वेल्डिंग + स्वचालित लोडिंग" के तीन सेट का एहसास होता है, जिससे प्रक्रिया कनेक्शन का नुकसान कम हो जाता है।
02 मानवरहित परिचालन और मुख्य लाभ
पूरी प्रक्रिया को रोबोटिक हथियारों द्वारा समन्वित किया जाता है।
यह उत्पादन स्थान और रकाब बंधन बिंदुओं की संख्या को काफी कम कर देता है, जिससे लागत में कमी और दक्षता में सुधार में दोहरी सफलता मिलती है।
2. रूफ प्लेट पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन लाइन
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अनुक्रमण प्रक्रिया
"स्वचालित अनुदैर्ध्य सुदृढीकरण बिछाने → बुद्धिमान रकाब झुकने → बहु - सिर प्रतिरोध वेल्डिंग" का अनुक्रमिक संचालन अपनाया जाता है, और प्रत्येक लिंक सटीक रूप से जुड़ा हुआ है।
02
तकनीकी नवाचार
"डबल{0}}ग्रुप स्ट्रेटनिंग + डबल-डक्ट मटेरियल स्टोरेज" तकनीक का अभिनव अनुप्रयोग वेल्डिंग संचालन और सामग्री भंडारण प्रक्रियाओं को एक साथ करने की अनुमति देता है, जिससे सामग्री की प्रतीक्षा के कारण काम रुकने से बचा जा सकता है।
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सहयोगात्मक कार्य
रकाब के झुकने और ऊपरी और निचली परतों की वेल्डिंग को समन्वित किया जाता है, और कंकाल संदेश तंत्र पूर्व निर्धारित विनिर्देशों के अनुसार स्वचालित रूप से खींचता है, सुव्यवस्थित संचालन के निर्बाध कनेक्शन को साकार करता है और समग्र उत्पादन दक्षता में सुधार करता है।
3. बॉटम प्लेट पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन लाइन
लागत में कमी और अनुकूलन
बेस प्लेट बार को "अनंत लंबाई" प्राप्त करने के लिए फ्लैश {{0}बट {{1} वेल्डेड किया जाता है, जिससे सामग्री का नुकसान कम होता है; कच्चे माल की बर्बादी को कम करने के लिए तारों को पहले से संसाधित किया जाता है और वर्गीकृत तरीके से संग्रहीत किया जाता है।
सहयोग तंत्र
असेंबली लाइन उत्पादन को साकार करने के लिए टर्निंग मैकेनिज्म, पुशिंग डिवाइस, फीडिंग मैकेनिज्म, ट्रैक्शन मैकेनिज्म और मटेरियल शिफ्टिंग मैकेनिज्म एक साथ काम करते हैं।
सटीकता की गारंटी
दृश्य पहचान वेल्डिंग रोबोट "वेल्डिंग और एक ही समय में बिछाने" चक्र संचालन का एहसास करने के लिए "क्षेत्रीय कंपित वेल्डिंग" मोड को अपनाता है, जो न केवल वेल्डिंग सटीकता सुनिश्चित करता है बल्कि प्रक्रिया प्रतीक्षा को भी कम करता है।
4. भविष्य का आउटलुक
हम तकनीकी पुनरावृत्ति पर ध्यान केंद्रित करना जारी रखेंगे, सड़कों और पुलों के क्षेत्र में बुद्धिमान निर्माण के अनुप्रयोग को गहरा करेंगे, उत्पादन लाइनों की दक्षता और सटीकता को लगातार अनुकूलित करेंगे, और राष्ट्रीय बुनियादी ढांचे के उच्च गुणवत्ता वाले विकास के लिए मजबूत वैज्ञानिक और तकनीकी सहायता प्रदान करेंगे!
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